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高线工程

高线工程

炼钢生产的方坯,通过热送辊道进入轧钢厂原料跨,根据工艺要求,可以热装的钢坯,直接进入加热炉进行加热;不可以热装的钢坯,通过翻坯冷床下线冷却,冷却后的钢坯,再通过冷坯上料台架入炉加热。 
根据不同钢种的加热制度,钢坯在加热炉内加热,再依据轧制节奏的要求,由出炉辊道逐根送出炉外。出炉后的钢坯经过高压水除鳞装置除却表面的氧化铁皮,然后进入粗轧机组。出炉钢坯经检查如有缺陷,由剔除装置从辊道剔除。 
全线轧机为全连续布置,分为粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组和精轧机组,全线无扭轧制。粗、中、棒材精轧机组采用平立交替布置,棒材和线材生产可共用;线材精轧机组采用辊环悬臂式,45°顶交布置。  
轧件经过粗、中、精轧机组的轧制后,由穿水冷却线进入导管,在夹送辊的夹送下进入线材轧制跨。进入线材轧制跨的轧件,在4#飞剪处切头、切尾,然后通过侧活套进入线材精轧机组轧制。轧件在线材精轧机组内一旦发生事故,4#飞飞剪立即启动,将轧件碎断,防止后续轧件继续进入线材精轧机组。 
根据所生产产品的规格,轧件在线材精轧机组内轧制若干道次后被轧制成成品尺寸。
轧件在线材精轧机组内轧制后,进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却线。水冷线共有3段水冷装置,用于控制线材的吐丝温度。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机。线材通过吐丝机后形成螺旋状线圈,均匀的铺散在散卷风冷运输辊道上。根据钢种、规格的不同,可以按照工艺制度改变风机开闭的数量、风机的风量、辊道的运行速度等参数,以调节线卷的冷却速度,保证线卷的产品质量。 
线卷在风冷运输辊道上按照所需的冷却速度完成组织转变后,通过线卷分配器平稳地落入集卷筒内。集卷时线材温度为350~600℃。当一卷线材收集完毕后,“快门”托板托住“鼻尖”,集卷装置的芯筒下降回转,将立卷翻成卧卷状态,同时另一个芯筒由水平位置回转到集卷中心的垂直位置,使集卷工作继续进行。 
芯筒上的松散卧卷,由盘卷运输小车移出,挂到处于等待状态的悬挂式运输机的钩子上,载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道边冷却边运行,在检查位置,由人工进行检查、取样和切头尾工作。 
盘卷运行至打捆位置时,由自动打捆机进行打捆,打好捆的盘卷进行称重和挂牌。 钩式运输机最后将盘卷运到卸卷站,小车将盘卷从钩子上取下,把盘卷放在盘卷收集处,钩子继续运行,循环使用。 
卸卷的盘卷由吊车运至成品区存储,等待发货。
高线主要设备以变频器或直流装置控制,连接到上位机等自动控制系统。能够实现各设备的联锁控制、运行状态监控、故障信息报警、历史数据查询、历史趋势查询、报表打印等功能。





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